Senkerodieranlagen von exeron. Präzision und Schnelligkeit – made in Germany.
Höchste Effizienz bei maximaler Genauigkeit und zukunftsweisende Technologie, dafür steht die EDM-Baureihe von exeron. Und das nicht erst seit heute. exeron schöpft aus der Erfahrung von über 40 Jahren Erodiertechnik. Daraus haben sich Technologien entwickelt die in der Welt des Erodierens für sich stehen. Egal ob kleine Geräte für die Mikroerosion im Bereich Elektronik oder Medizintechnik mit extrem geringer Stellfläche oder beeindruckend leistungsstarke Portalmaschinen die in ihrer Größe über eine wirklich beeindruckende Zugänglichkeit verfügen: Jede EDM von exeron ist eine Klasse für sich. Ganzheitlich durchdacht und automatisierbar. Für noch mehr Effizienz und Produktivität in Ihrem Werkzeugund Formenbau. Made in Germany.
EDM 310
Verfahrwege X x Y x Z:
350 x 270 x 270 mm
Maschinentisch:
550 x 350 mm
Behälter:
770 x 520 mm
Elektrodengewicht max.:
25 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 312
Verfahrwege X x Y x Z:
450 x 300 x 300 mm
Maschinentisch:
820 x 400 mm
Behälter:
900 x 520 mm
Elektrodengewicht max.:
30/150 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 313
Verfahrwege X x Y x Z:
620 x 420 x 400 mm
Maschinentisch:
1000 x 600 mm
Behälter:
1070 x 670 mm
Elektrodengewicht max.:
50/250 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 313
Verfahrwege X x Y x Z:
620 x 420 x 400 mm
Maschinentisch:
1000 x 600 mm
Behälter:
1070 x 670 mm
Elektrodengewicht max.:
50/250 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 314
Verfahrwege X x Y x Z:
900 x 700 x 450 mm
Maschinentisch:
1150 x 850 mm
Behälter:
1200 x 900 mm
Elektrodengewicht max.:
50/500 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 314
Verfahrwege X x Y x Z:
900 x 700 x 450 mm
Maschinentisch:
1150 x 850 mm
Behälter:
1200 x 900 mm
Elektrodengewicht max.:
50/500 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 316
Verfahrwege X x Y x Z:
1500 x 1180 x 800 mm
Maschinentisch:
1750 x 1350 mm
Behälter:
1800 x 1400 mm
Elektrodengewicht max.:
50/500 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
EDM 316 XXL
Verfahrwege X x Y x Z:
2000 x 1180 x 800 mm
Maschinentisch:
2500 x 1350 mm
Behälter:
2550 x 1400 mm
Elektrodengewicht max.:
50/500 kg
Maschinenbeschreibung/
Datenblatt:
Häufige Fragen zum EDM-Senkerodieren.
Wo liegen die Vorteile beim EDM-Senkerodieren?
- Alle elektrisch leitenden Werkstoffe, unabhängig von Härte/Zähigkeit, können erodiert werden
- Keine Zerspan-Kräfte am Werkstück
- Extreme Geometrie-Unterschiede im Verhältnis Frontfläche zu Tiefe
- Scharfkantige Geometrien auch bei großen Tiefen
- Geringe Werkzeugkosten
- Gleichmäßig matte Oberflächen Struktur
- Kleinste Geometrien mit hoher Detailgenauigkeit
Was muss beim EDM-Senkerodieren beachtet werden?
- Der Senkerodier-Prozess beginnt bereits bei der Elektrodenkonstruktion
- Gleiche bzw. ähnliche Geometrien auf einer Elektrode zusammenfassen
- Den richtigen Elektroden-Werkstoff auswählen
- Spezifisches Elektroden-Untermaß anhand der Bearbeitungs-Geometrie festlegen
- Optimierungspräferenz festlegen: zeitoptimiert oder genauigkeitsoptimiert
- Spülverhalten mittels Abhebeparameter für jeweilige Elektroden-Geometrie optimieren
Wann wird EDM-Senkeodieren benötigt?
- Bei Hartbearbeitungen
- Wenn komplexe 3D-Geometrien gefordert sind
- Wenn gleichmäßige matte Strukturen benötigt werden
- Um Werkzeugkosten beim Fräsen harter- bzw. zäher Materialien zu reduzieren
- Wenn große Tiefen im Verhältnis zu kleinen Grundflächen erzeugt werden sollen
- Bei scharfkantige Geometrien im Innenbereich
- Wenn labile Werkstücke ohne Kraftaufwand bearbeitet werden sollen
- Wenn Spankräfte am Teil unerwünscht sind
- Bei kleinen, sehr detailreichen Geometrien
In welcher Branche wir EDM-Senkerodieren eingesetzt?
- Werkzeug-und Formenbau
- Medizintechnik
- Luftfahrttechnik
- Turbo Maschinenbau
- Automobil
- Wehrtechnik
- Energietechnik
- Raumfahrt
Kann EDM-Senkerodieren wie EDM-Drahterodieren im Wasserbad erfolgen?
Grundsätzlich könnte EDM-Senkerodieren auch in einem deionisierten Wasserbad erfolgen.
Aufgrund der erreichbaren Oberflächen-, Abtrags- und Verschleißwerte wird hier
allerdings im Allgemeinen ein auf synthetischem Öl-Produkte basierendes, Dielektrikum eingesetzt.
Welche Werkstoffe können als Elektrodenmaterial für EDM-Senkerodieren eingesetzt werden?
Grundsätzlich könnte jedes elektrisch leitfähige Material als Elektrodenwerkstoff beim Senkerodieren zum Einsatz kommen. Aufgrund der Material- bzw. Prozesseigenschaften haben sich einige wenige beim Erodieren durchgesetzt. Im Standardfall handelt es sich heute vor allem um hochwertige Erodier-Graphite und Elektrolyt-Kupfer.
In Sonderfällen, z.B. wenn Hartmetall erodiert werden soll, kommt Wolfram Kupfer zum Einsatz. Eine weitere Ausnahme ist Wolfram Draht. Speziell mit ihm werden kleinste Bohrungen erodiert.
Kunde. Hersteller. Gemeinsam.
Jahrzehntelange Erfahrung, ein enormes Fachwissen und unseren vollen Einsatz für die für Sie optimale Lösung – das sind die Stärken, auf die Sie sich bei der Hans Knecht GmbH verlassen können. Zudem verstehen und sprechen wir die Sprache des süddeutschen Mittelstands und sind aus Überzeugung seit jeher aktive Mitglieder im VDWF. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf, das „Team Knecht“ freut sich auf Ihre Anfrage!